การวิจัยและการพัฒนาเทคโนโลยีการพัฒนาเทคโนโลยีสําหรับเหล็กผสมมะนีเซียมมีเพียง 30 ปี และการผลิตอุปกรณ์ที่成熟มีเพียง 20 ปีมันถูกแหล่งรวมโดยประเทศต่างประเทศมานานแล้วและภายใต้ความจําเป็นอย่างเร่งด่วนของความปลอดภัยและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมในปัจจุบัน มันจะแทนที่เทคโนโลยีการแปรรูปเหล็กผสมมะนีเซียมแบบดั้งเดิมกระบวนการนี้ง่ายและรวดเร็วเหมือนการเจาะพลาสติกบทความนี้นําเสนอโดยสั้น ๆ หลักการและข้อดีของการอุปกรณ์ thixomolding สําหรับเหล็กมะนีเซียมเหล็กผสมภายใต้ EMT
ปรากฏการณ์ของโลหะแบบครึ่งแข็งถูกค้นพบโดยศาสตราจารย์ฟเลมมิง ที่มหาวิทยาลัยเอ็มไอที ในปี 1971 เพียง 49 ปีที่ผ่านมาการวิจัยและการพัฒนาอุปกรณ์ได้ดําเนินการเกี่ยวกับกระบวนการ thixomolding ของเหล็กมะนีเซียมกระบวนการนี้ถือว่าเป็นกระบวนการผลิตที่น่าหวังที่สุดในศตวรรษที่ 21 เนื่องจากมันง่ายและรวดเร็วเท่าการเจาะ
หลักการของอุปกรณ์ thixomolding สําหรับเหล็กผสมแม็กนีเซียมคือดังนี้:วัตถุดิบของอนุภาคเหล็กผสมมะนีเซียมเข้าไปในหลอดการเตรียมสารสับซ้อนครึ่งแข็ง (หลอดวัตถุดิบ) โดยความดันลบและแรงโน้มถ่วง, และหลอมร้อนในท่อวัสดุเพื่อสร้างผสมสองเฟสแข็ง-เหลว (หม้อนครึ่งแข็ง) ภายใต้การกระทําของสกรู stirring และ shearing.ขั้นตอนที่แข็งเป็นกลม และสารสกัดมีความไหลดีในสภาพนี้, หมากรุกถูกดันความเร็วสูงเข้าไปในหม้อสําหรับการพิมพ์, เย็นและทรง, และผลิตภัณฑ์เหล็กผสมแม็กนีเซียมที่บูรณาการสามารถได้รับ.
ในฐานะหนึ่งในผู้พัฒนาคนแรกในจีน ที่พัฒนาเทคโนโลยีการพิมพ์เทคโนโลยีสําหรับเหล็กมะนีเซียมอุปกรณ์หมักหนาผสมมะกนีเซียมของ EMT มีข้อดีที่สําคัญเหนืออุปกรณ์หมักฉีดแบบดั้งเดิม.
ความปลอดภัย:Compared to die-casting technology，the forming process only uses a small amount of metal and changes completely in a closed channel，without exposure or transfer of high-temperature metal liquid，no combustion and scalding accidents.
สะอาดต่อสิ่งแวดล้อมไม่ใช้ SF6 หรือก๊าซป้องกันการละลายอันตรายอื่นๆ ไม่มีการระเหยควัน ไม่มีไฟ ไม่มีซากขยะการละลาย และสภาพแวดล้อมการทํางานสะอาดและสุขภาพดี
ความแม่นยําสูง:ด้วยความสามารถในการควบคุมการเติมที่ดี สามารถนําไปใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนสูง (เช่นชิ้นส่วนครึ่งรูและชิ้นส่วนที่มีความหนาอย่างน้อยเพียง 0.3 มิลลิเมตร โดยมีความแตกต่าง 100 เท่าระหว่างส่วนหนาและบางที่สุดในสินค้าเดียวกัน.01 มิลลิเมตร) และปริมาณหลังการแปรรูปที่เล็กมาก
ประหยัดพลังงาน:No need to heat to complete liquefaction，compared to die casting process temperature，the hot melt temperature is 80 ℃ lower，there is no need to melt hundreds of kilograms of magnesium alloy raw materials at once，no need for insulation，energy consumption is reduced by 60%，the thermal impact on the die is reduced，and the die life is extended by 2-4 times；All processing residues can be recycled and reusedเมื่อเทียบกับการโยนแบบแบบตาย มันช่วยประหยัดพื้นที่การผลิต 30%
ผลผลิตสูงความสามารถในการผลิตเครื่องเดียวขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพสูง (1-4 ชิ้นต่อนาที) can produce continuously for 24 hours)；Due to the minimal amount of raw materials used for heating，the startup and shutdown time of the equipment is reduced by 70% compared to die-casting，and the replacement of raw materials is quick.
ความหนาแน่นสูงโครงสร้างโลหะมีความหนาแน่น (เทียบเท่าการสกัด) มีความบกพร่องของผลิตภัณฑ์น้อยกว่า และดัชนีกลไกสามารถปรับปรุงขึ้นถึง 20% เมื่อเทียบกับกระบวนการการสกัด
ความมั่นคง: อายุการใช้งานที่ยาวนาน การทํางานทางเครื่องกลที่น่าเชื่อถือ การทํางานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง จักรพรรณการบํารุงรักษาถึงเกือบ 200000 ครั้ง
การลดความง่าย:The simplest forming process for complex metal parts，which includes raw materials such as magnesium alloy ingots，magnesium alloy particles，semi-solid injection molding，small amount of machining，surface treatment，coloring and spraying，and the end of the process.
ข้อมูล:อัตโนมัติสูง มีแรงงานน้อย สามารถผลิตโดยไม่มีคน ทําการบํารุงรักษาจากระยะไกล และทําการบํารุงรักษาก่อน
ด้านบนคือการนําเสนอสั้น ๆ ของหลักการและข้อดีของอุปกรณ์ thixomolding.มันคุ้มค่าที่จะระบุว่า EMT ได้ mastered เทคโนโลยีหลักชั้นนําของโลกของเหล็กมะนีเซียมเหล็กสแตนเลสมันได้พัฒนาอุปกรณ์การพิมพ์หมึกเหล็กผสมมะนีเซียมในระดับ 300 ตัน, 650 ตัน, 800 ตัน และ 1500 ตัน (ระดับ 2500 ตันถูกออกแบบและเสร็จสิ้นและระดับ 4000 ตันกําลังจะถูกออกแบบ), ทําลายการหลอกลวงระยะยาวของประเทศต่างประเทศลดค่าจัดซื้อและค่าบํารุงรักษาของอุปกรณ์การพิมพ์หมึกจากเหล็กผสมมะนีเซียม และค่าผลิตของผลิตภัณฑ์จากเหล็กผสมมะนีเซียมและการทําลายข้อขัดขวางที่ใหญ่ที่สุดของการใช้งานเหล็กผสมมะนีเซียมที่แพร่หลาย
การวิจัยและการพัฒนาเทคโนโลยีการพัฒนาเทคโนโลยีสําหรับเหล็กผสมมะนีเซียมมีเพียง 30 ปี และการผลิตอุปกรณ์ที่成熟มีเพียง 20 ปีมันถูกแหล่งรวมโดยประเทศต่างประเทศมานานแล้วและภายใต้ความจําเป็นอย่างเร่งด่วนของความปลอดภัยและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมในปัจจุบัน มันจะแทนที่เทคโนโลยีการแปรรูปเหล็กผสมมะนีเซียมแบบดั้งเดิมกระบวนการนี้ง่ายและรวดเร็วเหมือนการเจาะพลาสติกบทความนี้นําเสนอโดยสั้น ๆ หลักการและข้อดีของการอุปกรณ์ thixomolding สําหรับเหล็กมะนีเซียมเหล็กผสมภายใต้ EMT
ปรากฏการณ์ของโลหะแบบครึ่งแข็งถูกค้นพบโดยศาสตราจารย์ฟเลมมิง ที่มหาวิทยาลัยเอ็มไอที ในปี 1971 เพียง 49 ปีที่ผ่านมาการวิจัยและการพัฒนาอุปกรณ์ได้ดําเนินการเกี่ยวกับกระบวนการ thixomolding ของเหล็กมะนีเซียมกระบวนการนี้ถือว่าเป็นกระบวนการผลิตที่น่าหวังที่สุดในศตวรรษที่ 21 เนื่องจากมันง่ายและรวดเร็วเท่าการเจาะ
หลักการของอุปกรณ์ thixomolding สําหรับเหล็กผสมแม็กนีเซียมคือดังนี้:วัตถุดิบของอนุภาคเหล็กผสมมะนีเซียมเข้าไปในหลอดการเตรียมสารสับซ้อนครึ่งแข็ง (หลอดวัตถุดิบ) โดยความดันลบและแรงโน้มถ่วง, และหลอมร้อนในท่อวัสดุเพื่อสร้างผสมสองเฟสแข็ง-เหลว (หม้อนครึ่งแข็ง) ภายใต้การกระทําของสกรู stirring และ shearing.ขั้นตอนที่แข็งเป็นกลม และสารสกัดมีความไหลดีในสภาพนี้, หมากรุกถูกดันความเร็วสูงเข้าไปในหม้อสําหรับการพิมพ์, เย็นและทรง, และผลิตภัณฑ์เหล็กผสมแม็กนีเซียมที่บูรณาการสามารถได้รับ.
ในฐานะหนึ่งในผู้พัฒนาคนแรกในจีน ที่พัฒนาเทคโนโลยีการพิมพ์เทคโนโลยีสําหรับเหล็กมะนีเซียมอุปกรณ์หมักหนาผสมมะกนีเซียมของ EMT มีข้อดีที่สําคัญเหนืออุปกรณ์หมักฉีดแบบดั้งเดิม.
ความปลอดภัย:Compared to die-casting technology，the forming process only uses a small amount of metal and changes completely in a closed channel，without exposure or transfer of high-temperature metal liquid，no combustion and scalding accidents.
สะอาดต่อสิ่งแวดล้อมไม่ใช้ SF6 หรือก๊าซป้องกันการละลายอันตรายอื่นๆ ไม่มีการระเหยควัน ไม่มีไฟ ไม่มีซากขยะการละลาย และสภาพแวดล้อมการทํางานสะอาดและสุขภาพดี
ความแม่นยําสูง:ด้วยความสามารถในการควบคุมการเติมที่ดี สามารถนําไปใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนสูง (เช่นชิ้นส่วนครึ่งรูและชิ้นส่วนที่มีความหนาอย่างน้อยเพียง 0.3 มิลลิเมตร โดยมีความแตกต่าง 100 เท่าระหว่างส่วนหนาและบางที่สุดในสินค้าเดียวกัน.01 มิลลิเมตร) และปริมาณหลังการแปรรูปที่เล็กมาก
ประหยัดพลังงาน:No need to heat to complete liquefaction，compared to die casting process temperature，the hot melt temperature is 80 ℃ lower，there is no need to melt hundreds of kilograms of magnesium alloy raw materials at once，no need for insulation，energy consumption is reduced by 60%，the thermal impact on the die is reduced，and the die life is extended by 2-4 times；All processing residues can be recycled and reusedเมื่อเทียบกับการโยนแบบแบบตาย มันช่วยประหยัดพื้นที่การผลิต 30%
ผลผลิตสูงความสามารถในการผลิตเครื่องเดียวขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพสูง (1-4 ชิ้นต่อนาที) can produce continuously for 24 hours)；Due to the minimal amount of raw materials used for heating，the startup and shutdown time of the equipment is reduced by 70% compared to die-casting，and the replacement of raw materials is quick.
ความหนาแน่นสูงโครงสร้างโลหะมีความหนาแน่น (เทียบเท่าการสกัด) มีความบกพร่องของผลิตภัณฑ์น้อยกว่า และดัชนีกลไกสามารถปรับปรุงขึ้นถึง 20% เมื่อเทียบกับกระบวนการการสกัด
ความมั่นคง: อายุการใช้งานที่ยาวนาน การทํางานทางเครื่องกลที่น่าเชื่อถือ การทํางานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง จักรพรรณการบํารุงรักษาถึงเกือบ 200000 ครั้ง
การลดความง่าย:The simplest forming process for complex metal parts，which includes raw materials such as magnesium alloy ingots，magnesium alloy particles，semi-solid injection molding，small amount of machining，surface treatment，coloring and spraying，and the end of the process.
ข้อมูล:อัตโนมัติสูง มีแรงงานน้อย สามารถผลิตโดยไม่มีคน ทําการบํารุงรักษาจากระยะไกล และทําการบํารุงรักษาก่อน
ด้านบนคือการนําเสนอสั้น ๆ ของหลักการและข้อดีของอุปกรณ์ thixomolding.มันคุ้มค่าที่จะระบุว่า EMT ได้ mastered เทคโนโลยีหลักชั้นนําของโลกของเหล็กมะนีเซียมเหล็กสแตนเลสมันได้พัฒนาอุปกรณ์การพิมพ์หมึกเหล็กผสมมะนีเซียมในระดับ 300 ตัน, 650 ตัน, 800 ตัน และ 1500 ตัน (ระดับ 2500 ตันถูกออกแบบและเสร็จสิ้นและระดับ 4000 ตันกําลังจะถูกออกแบบ), ทําลายการหลอกลวงระยะยาวของประเทศต่างประเทศลดค่าจัดซื้อและค่าบํารุงรักษาของอุปกรณ์การพิมพ์หมึกจากเหล็กผสมมะนีเซียม และค่าผลิตของผลิตภัณฑ์จากเหล็กผสมมะนีเซียมและการทําลายข้อขัดขวางที่ใหญ่ที่สุดของการใช้งานเหล็กผสมมะนีเซียมที่แพร่หลาย
